השלבים העיקריים בייצור יריעות עבות ודקות של חומרים ליצור תרמופלסטיים הם: מוצרי פולימר; חומרי דפוס מעורבים פולימריים (גרגירים או אבקות); חומרים מעוצבים אלה מעובדים לגיליונות עם עובי הנעים בין 0. 5 עד 15 מ"מ.
פורמולות יכולות להיות פיגמנטים, חומרי מילוי, חומרי סיכה, עזרי עיבוד, פלסטייזרים, חומרים נגד אייג'ינג, מייצבי אור, מעכבי להבה, חומרים אנטיסטטיים וכו ', מעורבבים עם פולימרים כדי להפוך לחומרים פלסטיים מעובדים, או שניתן יהיה לעסוק בהם עם פלסטיק אחר או חומרים ממוחזרים.
חצוחים אופייניים יכולים לייצר חומרים שנעים בין 0. 1 מ"מ סרטים עבים לגיליונות רוחב 50mmx2000 מ"מ, ואפילו רוחבים עד 5000 מ"מ. המכבש מתחמם, מערבב את התבואה, האבקה, הריסוק או החזרת החומר, ממצה ואז מחליף דרך החריץ מת תחת לחץ. תלוי בסוג הפלסטיק ובעובי החומר, האקסטרודטים החמים נשלפים ומעוצבים, או נלחצים על גליל מתיחה מסתובב סינכרוני עם קירור (תהליך קירור גליל). האקסטרודאטים עוברים דרך קטע קירור ואז הם משולבים ומגלגלים. הגיליון נחתך למפרט. ניתן לייצר גם חומרים ליצירת שכבה יחידה וגם יצירת מורכבת.
פגמים במכבש יכולים לגרום לבעיות עם סדינים מעוצבים תרמיים כדלקמן.
סובלנות העובי יכולה ליצור עובי סדין לא אחיד, סובלנות העובי הנוצרת על ידי חלק ייצור חומרי הגלם היא כ -5%, אחוז הסובלנות בעובי פחות מ- 2 מ"מ גדול מעט יותר, ואחוז הסובלנות של יותר מ- 5 מ"מ קטן מעט יותר. אם מיוצרים כמויות גדולות של חומרים מעוצבים תרמיים, יש להשתמש בסבולות הדוקות יותר. קו מקצץ מתקדם עם מערכת בקרת משוב בעובי אוטומטי, עובי מ- 0. 25 עד 1 מ"מ סרט, סובלנות עובי של 0. 005 מ"מ.
② אם טמפרטורת ההמסה של ההופצה נמוכה מדי או שגליל הלוחנים קר מדי, המשטח החלק של הסדין יהפוך לקליפה מחוספסת או כתומה כאשר הוא מחומם במכונת הייצור החמה.
Speed מהירות משיכה גבוהה מדי תביא לאוריינטציה גבוהה לאורך האורך.
④ הלחץ הפנימי הנמוך מאוד בסדין גורם להיתוך במהלך החימום.
סימני נמס גדולים מדי נוצרים על גלגלת הלוחנים, כמו פסים אופקיים רגילים בסרט או בסדין.
⑥ הקווים הקלים המיוצרים על ידי החומר התלוי על הבליטה הראש כאשר הסדין מחומם.